銅管的加工工序 近年來，我國的銅管產量和消費都取得了較佳的成績，銅管生產技術取得了可觀的進步，但發展的同時也面臨著諸多新問題。 首先，國內銅加工企業普遍存在著生產規模偏小、生產不集中、產品質量不穩定、技術和裝備先進與落后并存、相互間競爭缺乏秩序、價格多變等弊端。 如國內銅管加工企業市場集中度低，有很多小企業甚至作坊式的小工廠，使得市場上高質量的銅管所占比例較少。 同時價格競爭慘烈，利潤微薄，導致小企業紛紛倒閉，如今生產銅管的企業也只有寥寥幾家，如江西龍昌精密銅管有限公司，江西耐樂銅業有限公司等。 其次，如口本三井、美國奧林、德國威蘭德等國外主要大型銅加工企業均已在我國投資并將在我國投資建廠，這對大多數處在粗放經營管理、低標準競爭階段的國內銅加工業已構成威脅。 再次，存在著ACR管尺寸精度不高，米克重較大等技術障礙。 我國銅資源70%依賴進口，資源短缺形勢短時間內不會得到改善，銅材加工受國際銅價影響較大。 我國精密銅管業要立于世界不敗之地，就必須產學研合作，自主創新，提高企業的生產技術水平和管理水平以滿足市場新要求。 退火時銅管加工中的一道重要工序，與內螺紋成型的成品率和銅管產品的組織性能密切相關，因此如何采用新技術，生產出高質量，低成本的銅管，應對市場變化，搶奪市場先機是人們共同關注的課題。 為此，我們需要充分利用計算機模擬技術和現代化的試驗手段大規模改造銅管退火工藝。