xw-42模具鋼鋼材特性︰ XW-42是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，其特性是：
  ·高耐磨性   ·高抗壓強度   ·淬硬后高的表面硬度   ·優良的整體淬透性   ·淬硬時，優良的穩定性
  ·優良的抗回火軟化性   主要用途︰
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具。其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
  化學成分 主要化學成分（%）   C Si Mn Cr Mo V   1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80
0.80 0.80   特性   ①高耐磨性；   ②高抗壓強度；   ③淬硬后具有高的表面硬度；   ④優良的整體淬透性；
  ⑤淬硬時，具有優良的穩定性；   ⑥優良的抗回火軟化性。   熱處理
  ①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時   10℃爐冷至650℃，然后空冷。
  ②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
  ③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
  ④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
  注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
  ⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
  ⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)   深冷處理
  尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃[1]之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
  氮化處理
  工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800
HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。