現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。


　　金屬薄片表面檢測設備就是運用了機器視覺技術。金屬薄片拋光是利用機械、化學或電化學作用，在拋光機或砂帶磨床進行的光整合加工方法。加工時，拋光膏涂在高速旋轉的軟彈性拋光輪或砂帶上，利用劇烈摩擦，產生高溫，使加工面上形成極薄溶流層，即可填平加工面上的微觀凹凸不平，獲得光亮的鏡面。振皓金屬薄片表面檢測檢測設備利用機器視覺技術，進行非接觸檢測，可快速、高精度的檢測出金屬薄片表面缺陷。


　　金屬薄片表面檢測設備優點：


　　1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產生任何損傷，從而提高系統的可靠性。


　　2、具有較寬的光譜響應范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。


　　3、長時間穩定工作，人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務。


　　4、利用了機器視覺解決方案，可以節省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益


　　使用振皓金屬薄片表面檢測設備的理由：


　　· 讓您的產品實現件件合格。


　　· 讓您的客戶信心倍增


　　· 讓您的產品檢測速度加快


　　· 讓您的生產效率大為提高


　　· 讓您的材料報廢率顯著減少


　　· 讓您的品質控制成本持續降低