機械加工技術發展的主要趨勢 (一)向著精密、超精密性發展。20世紀末以來，精密和超精密加工技術問世，其也逐漸應用到機械加工技術。很多先將這些技術應用在現代武器生產過程中，隨后這些技術得到了巨大的發展和重視，對機械加工業的發展方向產生的質的影響。精密、超精密加工技術提高了機械產品的性能和質量，已經成為機械制造技術的競爭中的核心技術。精密、超精密加工是機械加工技術發展的較高。目前，精密、超精密技工技術取得了很多成就，如超精密切削技術、金屬結合劑砂輪修整砂輪的鏡面磨削技術以及精密研磨拋光加工技術等。在當前的應用中，金剛石車刀超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削和超精密砂帶磨削和研拋在機械加工技術中的作用較為顯著。此外，精密、超精密加工技術為了保證產品質量，消除人為因素的誤差，應用自動化技術加以輔助。進入21世紀以來，我國機械加工技術在產品精密、超精密方面取得了很大發展，主要體現在加工精度已經逐步向量子化、微型化加工方向發展。有關機構研究發現，精密、超精密加工技術的發展主要朝著兩個方向：一是對高密度高能量的離子束進行開發；二是研發以三維曲面加工為主的高性能檢測技術。我國在學習國外的先進技術的基礎上，超精密加工技術的研究主要集中在基本原理、加工工藝以及加工精度等方面。 提高計量與檢測水平。零件的計量與檢測水平對于提高零件的機械加工精度至關關鍵。由于目前我國計量和檢測水平較低，應該推廣各類氣動和電動計量儀、投影儀和各種電子數字顯示儀器在生產上的應用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測量、自動測量、光電測量以及多參數的綜合檢驗裝置等。量具和量儀的精度要比需要測量工件的精度要高，所以加工與測量是分開進行的。然而隨著機械加工技術的不斷發展，機床本身的精度也得到了很大的提高，如果將機床裝配相關儀器后，機床自身就具有計量功能，進而機床就可以加工計量一體化。hbhtsd