對于高精密零部件產品,尺寸測量無論是在產品生產過程中,還是生產完成后的質量檢驗中都是提高產品品質的重要一環。機器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法,有著獨特的技術優勢: 1.機器視覺系統可以同時測量多個尺寸,提高了測量工作的效率; 2.機器視覺系統可以對于微小尺寸進行測量,利用高倍率鏡頭放大被測對象,測量精度可以達到微米級以上; 3.機器視覺系統測量相比于其他測量方案具有高的連續性和精度,可以提高工業在線測量的實時性和準確性,提升生產效率,控制產品品質。 4.機器視覺系統能夠自動測量產品的外觀尺寸,如外形輪廓、孔徑、高度、面積等; 5.機器視覺測量屬于非接觸測量,既可以避免對被測對象的損壞,又適合被測對象不可接觸的情況,如高溫、高壓、流體、危險環境等場合; 視覺測量系統原理 測量應用要求得到輪廓銳利的圖像。對于相機而言,需要能夠提供較好的成像質量,需要相機有足夠的像素數保證拍攝精度,此外還需要圖像的噪聲水平低,保證輪廓邊沿的灰度值穩定可靠。 由于不同的工件尺寸和測量精度要求的差異,對相機分辨率的要求較為廣泛。對于中小尺寸、精度要求低、測量尺寸處于同一平面的的工件,通常使用一個相機即可滿足要求;對于大尺寸、精度要求高、測量尺寸不在同一平面的工件,通常采用多臺相機組合拍攝的方法。 視覺測量系統光源選擇主要是以突出被測物的輪廓為依據。尺寸測量常用到的光源是背光源、同軸光源和低角度光源,在精度要求特別高的應用場合還需要用到平行光源。 現代精密切削加工中為了保證零件的可靠性,不僅要控制工件表面粗糙度等表面質量的特征參數,還應該分析考慮表層加工變質層的機械、物理以及力學性能的變化。與此同時,以傳統圓角形式的宏觀定性技術要求也不適用于精密微小構件棱邊質量,而給出微觀的定量要求。由此,表面質量、棱邊質量和表層質量這三個層面的質量要求一起匯聚成現代機械加工的表面完整性體系。 hbhtsd