單筒冷卻機必須考慮的問題

根據回轉窯外分解窯的特點，以及國外資料對單筒冷卻機研究實驗的報道，在窯外分解窯上使用單筒冷卻機必須考慮以下幾個問題：

1、回轉窯外分解窯的熟料出料溫度高，易粘結，在下料溜子部位容易結料。解決這個問題的辦法可以采用水冷卻的下料溜子，或加裝自動清除裝置。

2、在回轉窯冷卻機揚料板范圍內有可能空氣流速太大，引起粉塵循環。國外Rodaun水泥廠解決這個問題的方法是擴大兩輪帶之間冷卻筒尺寸，以減少這個區域的空氣流速。

3、為使熟料與空氣之間進行充分的熱交換，必須采用堅固耐用、撒料效果好的揚料裝置。

4、回轉窯單筒冷卻機熟料出冷卻筒時溫度較高，這對熟料的輸送和存放都不利，必須采取措施予以解決。除了考慮改進揚料裝置增強撒料效果外，可以采用噴水或其他方法進行解決。

5、使用單筒冷卻機設備時，回轉窯的進口和出口的密封，及單筒冷卻機進口處的密封對設備的熱效率是很重要的，如果密封比好，漏風多，就很難保證二次風的溫度，降低了熱效率。所以必須采用較好的密封結構。

6、回轉窯單筒冷卻機可以抽取二次風供分解爐用，同時不需要附加收塵設備，這是多筒冷卻機和篦式冷卻機所不及的優點。

目前國內已有兩臺小型窯外分解回轉窯采用了單筒冷卻機，我們將在此實踐的基礎上，總結經驗，設計更好的單筒冷卻機，為日產700噸級分解窯配套。

電動機特殊冷卻法

用外來液體對回轉窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉窯電動機內的葉輪保證渦室里均一液體經過外部熱交換器而循環。

總的來說，整個回轉窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現象的，這樣，就可以很好的避免回轉窯運轉時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導致工作環境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉窯內屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應的方法來預防內部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉窯中熱膨脹現象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結構沒有什么不同，但是最根本的區別就在于一般回轉窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。

冷卻機出來的熟料的具體溫度測量與計算

由回轉窯的冷卻機出來的熟料的實際溫度，一般會選擇水量熱法來進行檢測。具體的操作為：用一個密封性較好的保溫裝置，可以是帶蓋的密封設備，然后對一定量的冷水進行稱重，所稱的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃溫度計來對容器內部的冷水水溫進行測量，還要由回轉窯冷卻機的的出口的地方取少量的熟料作為代表，立刻將其置于密封的設備內，熱后進行稱重，稱重完成后，將置于容器的熟料的質量計算出來，并同時將冷水以及熟料在經混合以后的熱水溫度也計算出來，由此就可以依據所得出的回轉窯內熟料、水的質量以及溫度和比熱，將冷卻機熟料的具體溫度給計算出來。由公式表示為：

t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）

其中： t（sh）為回轉窯冷卻機的熟料溫度，單位℃；M（LS）為冷水的重量，單位kg t（RS）為熱水的水溫，單位℃；t（LS）為冷水的水溫，單位℃；C（W）為水的比熱，單位kg/（kg·℃）；

C（sh）為熟料在t（sh）時比熱，單位kg/（kg·℃）；C（sh2）為熟料在t（RS）時比熱，單位kg/（kg·℃）；M（sh）為熟料的重量，單位kg.

通常情況下，我們會參照以上的計算方法，進行三次以上的測量，然后以平均值作為最終的結果，這樣所得出的結果才更加的接近實際回轉窯生產情況，而結果一般是精確到0.1℃。

冷卻機：http://www.hxjq.com/product/cooling-machine.html
回轉窯：http://www.hgj-cn.com/