水泥回轉窯根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。

　　內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

　　外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

　　單筒冷卻機適用于冷卻從回轉窯出來的熱料，同時又可將高溫物料攜帶的大量熱能被空氣吸收，使入窯的助燃空氣預熱到高溫度，以強化煅燒，降低熱耗，是回轉窯的一種重要配套設施。

　　回轉式冷卻機用于復混肥生產，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。回轉式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。