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型號：  PA6 Ultramid? B33L
性能：中高粘度，符合FDA食品級，擠出單絲、吹塑薄膜，潤滑，耐熱性高，耐磨性好。型號：  PA6 Ultramid? B33LN01
性能：中等粘度，符合FDA食品級測試，擠出單絲、吹塑薄膜，耐熱性高，耐磨性好。
型號：  PA6 Ultramid? B3601
性能：中等粘度，符合FDA食品級測試，韌性好，耐熱性高，耐磨性好，擠出吹塑成型。

型號：  PA6 Ultramid? B36LN01
性能：高粘度，擠出吹塑級，韌性好，耐熱性高，耐磨性好。
型號：  PA6 Ultramid? B35EG3
性能：玻纖增強級，15%玻纖增強，強度高，韌性好，耐熱性高，耐磨性好，注塑成型。

型號：  PA6 Ultramid? B 3EG3 BK00564
性能：玻纖增強級，15%玻纖增強，強度高，韌性好，抗沖擊，耐熱性高，耐磨性好，黑色，注塑成型。

  干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。