先羅憑借十余年設計、制造和生產實踐經驗，瞄準當今國內外同行的新技術、新材料、新產品，自主創新，成功開發出了系列天然石膏粉生產線，在全國各地已建成數十條大型現代化石膏粉生產線。

生產線特點
◆基建（廠房、設備支撐）采用鋼結構，具有施工周期短、投資少、穩定性好、占地面積小等特點，比傳統基建節約資金60%以上，施工周期縮短一半；
◆擁有核心煅燒技術，并據不同區域原料采用個性設計，整個生產線較傳統工藝煤耗節約30%以上、電耗節約15-20%；
◆生產線采用計算機自動化控制技術，自動化程度高。穩定質量的同時，節省用工；
◆專業的安裝調試隊伍，整線安裝工期短，調試時間不超過48小時，為企業節約了大量調試資金；
◆生產線占地面積小，布局緊湊合理，全線負壓運行，環保符合國家要求，是國內唯一可承建30萬噸以上的石膏粉生產線公司。

生產工藝簡介 
1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
2.工藝流程鄂破、 提升、 料倉、計量秤、回轉窯、錘破、計量皮帶、柱磨機、選粉機、提升、料倉、螺旋給料、沸騰爐、 靜電除塵、 提升、 熟料倉。
以上設備均采用計算機集中控制，自動化程度高、控制方便、并能隨時監控速度、溫度、濕度及設備的運行情況，從而有效的減少了勞動力，降低了成本、提高了效率，是現代建材行業首選的典型設備。


生產工藝分為破碎、粉磨、煅燒、自動控制、熱源供應、除塵、后續處理、實驗八個部分進行規劃。從礦山拉回的原料堆到堆場，由鏟車喂入料斗，經調速輸送破碎及提升機輸送到中間倉，經稱重計量輸送到粉磨系統，不合格繼續回到磨機系統，半成品粉經計量送入沸騰爐煅燒系統，成品粉經輸送到成品倉做沉化處理，可經包裝有系統包裝成不同規格的成品銷售，整個生產線全自動控制，DCS工控和就地控制相結合