1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑機

　　選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　3 制品與模具設(shè)計

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。