隨著煤炭開采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給產品的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環境又造成了資源的浪費，而且產品的價值沒有得到真正的體現。鼎力開發的煤泥烘干機系統就是為了解決煤泥由于高水分25%左右而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，經該煤泥烘干機處理后煤泥的水分可從25％左右降到12％左右，由于在該煤泥烘干機中引入了預打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；2、作為電廠燃料，降低生產成本；3、作為磚廠添加劑，提高磚的質量；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。


當前社會的經濟發展,離不開各種資源的利用，工業的快速發展，資源的頻繁利用，引發資源的匱乏。由于可利用資源的逐漸減少，新的資源還沒有被廣泛利用，現有資源在利用的過程中又造成大量的浪費流失。為響應可持續發展戰略及節能減排號召，有效解決資源的浪費及綜合利用問題，烘干機的研發與制造，可將煤、礦渣、粉煤灰等資源回收利用，有效地減少流失，同時也為國家挽回高額的經濟損失。由于煤泥含水分比較大，且含有較多粘土，燃燒熱效率不高，需利用煤泥烘干設備把濕煤泥進行脫水干燥。以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。鼎力出品新型煤泥烘干工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可下降至10%以下用做燃料煤，變廢為寶，節能減排，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。我公司堅持誠信經營，重合同，守信用，生產的煤泥烘干機投資小，運轉穩定，維護成本低，技術方面廠家把關嚴格，保證不合格原材料決不進廠，不合格產品決不出廠，售后服務貼心，客戶購買放心。http://www.dldry.com/