a. 熱推成形：變徑彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機,芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱,擴徑并彎曲成形的過程. 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬活動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚平均的彎頭.熱推彎頭成形工藝具有形狀美觀,壁厚平均和連續功課,適于大批量出產的特點,因而成為碳鋼,合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中. 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈),火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要乞降能源情況決定.
b. 沖壓成形：沖壓成形彎頭是最早應用于批量出產變徑彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替換,但在某些規格的彎頭中因出產數目少,壁厚過厚或過薄. 產品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.沖壓彎在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形. 
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