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AZ61A鎂合金
AZ61A鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類：變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄造鎂合金在室溫和高溫下具有良好的機械性能，AZ61A鑄造鎂合金主要用于汽車零件，機件殼罩和通信設備等。與鑄造鎂合金相比，AZ61A變形鎂合金具有更高的強度，更好的塑性，主要用于薄板，擠壓件和鍛件等。
鎂加工性能的優點
溶化成本只有鋁的2／3
壓鑄生產效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％
鎂鑄件的表面質量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小，可降低檢查頻率)
模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據模腔形狀)
鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工)，而且表面成形好(因為鎂的粘度低)
和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產出率相比)
鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產設備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度)，當然它的生產率也是前者的4倍
鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多
和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜，還要承受高鎖模力(當然高生產率也可降低單件產品的成本)
鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性)
鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火
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